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• ✅ Für alle mineralisch festen Untergründe geeignet
• ✅ Einfache Reinigung
• ✅ Resistent gegen Öl- und andere Flecken
• ✅ Auch für Nassräume geeignet
• ✅ Langlebig und stabil

Home Profis® HPBI-500 farbige Bodenbeschichtung für Innenräume

Die Home Profis HPBI-500 ist eine farbige, 2-komponentige Epoxidharz Bodenbeschichtung. Sie wird angewendet, um Garagen, Keller, Wohnräume, sowie diverse andere Innenräume farbig zu beschichten und sie dadurch im völlig neuen Glanz strahlen zu lassen. Die HPBI-500 stammt aus unserer Produktserie "Glanz & Glatt".

Achtung: Sollte ein mattes und rutschfestes Ergebnis gewünscht sein, empfehlen wir unsere HPBI-1000 aus der Produktserie "Matt & Rau".

Unsere HPBI-500 ist für ihre Robustheit und Langlebigkeit bekannt. Selbst in stark belasteten oder frequentierten Bereichen, bleibt sie form- und glanzstabil. Somit ist sie die ideale Variante, um so ziemlich jeden Boden im Innenraum zu beschichten. Auch die anschließende Reinigung und Pflege ist schnell und einfach erledigt. Zudem kann die Beschichtung sowohl einfarbig, als auch als Designboden verarbeitet werden. Ihrer Fantasie sind keine Grenzen gesetzt. Schauen Sie sich dazu gern unsere Designboden Komplett-Sets an.  

Profitieren Sie von einem hochwertigen Produkt aus eigener Herstellung. Die Verarbeitung erfolgt in wenigen Schritten und ist problemlos von Laien durchführbar. Das Ergebnis ist ein stabiler, langlebiger und wunderschöner Boden, der zudem öl- und weichmacherbeständig ist. Die diffusionsgeschlossene Eigenschaft des Epoxidharzes, sorgt dafür, dass kein Wassereinbruch von oben oder von unten erfolgen kann.

Verarbeitungsanleitung

Die Voraussetzung für eine reibungslose Verarbeitung, sowie ein hervorragendes Ergebnis, ist ein mineralisch fester Untergrund. Dieser kann aus Beton, Estrich, aber auch Fliesen bestehen. Sollte der Untergrund über Risse verfügen, empfehlen wir unser Estrich-Reparatur-Set , um diese zu verfüllen. Dellen können, je nach Größe mittels HPRM-3000 Reparaturmörtel oder HPSM-100 Feinspachtel repariert werden. Der Untergrund gehört, vor der Verarbeitung, in jedem Fall angeschliffen und trocken entstaubt. Lose Partikel sind, vor der Verarbeitung, restlos zu entfernen. Zusätzlich empfehlen wir ausdrücklich, den Boden mittels HPBG-300 Tiefengrund zu grundieren, bevor die farbige Beschichtung erfolgt. Dadurch wird ein langlebiges und stabiles Ergebnis ermöglicht. Außerdem wird dringend empfohlen, alle untenstehenden Verarbeitungshinweise exakt zu befolgen.

1. Komponenten entleeren

Zunächst werden beide Komponenten in den KE.030 Kunststoffeimer gegeben. Sollten sich innerhalb der Kanister Ablagerungen gebildet haben, muss dieser aufgeschnitten werden, um die Ablagerungen restlos aus dem Kanister zu entnehmen. Das gelieferte Mischungsverhältnis ist exakt einzuhalten. Sollte gewünscht sein, die Mengen aufzuteilen, muss die Aufteilung exakt erfolgen, ohne das Mischungsverhältnis zu verändern.

2. Komponenten vermischen

Beide Komponenten werden 3-4 Minuten lang gründlich miteinander verrührt. Dabei sind auch die Ränder zu beachten. Die Drehzahl des Rührwerks ist auf 300-400 U/Min einzustellen. Zum Verrühren empfehlen wir unseren WM.060 Wendelmischer . Die Rührzeit und -drehzahl sind exakt einzuhalten. Eine Verrührung unter direktem Sonnenlicht und warmen Untergrund ist unbedingt zu vermeiden.

3. Auftragen im Rollverfahren

Unmittelbar nach Ablauf der Rührzeit, ist das Produkt aufzutragen. Dazu empfehlen wir unsere BW.025 Beschichtungs­walze zu verwenden, welche hervorragend auf unseren RH.025 Rollenhalter passt. Die Beschichtung ist im Rollverfahren auf den Untergrund aufzutragen. Dabei ist auf einen hauchdünnen Auftrag zu achten. Für ein deckendes Ergebnis, werden mindestens zwei Schichten empfohlen.

Tipp: Nachdem die farbige Beschichtung aufgetragen wurde, empfehlen wir diese mittels HPVI-500 zu versiegeln, um den Boden vor Kratzern und Umwelteinflüssen zu schützen. Sie verleiht dem Boden außerdem einen zusätzlichen Glanz. Um dem Boden eine eigene, dezente Note zu verleihen, empfehlen wir den Einsatz von unseren HPDC-100 Dekochips (matt) oder HPDC-100 Dekochips (metallic) . Um ein rutschfestes Ergebnis zu erzielen, können unsere HPGP-100 Glasperlen oder HPQS-100 Quarzsand angewendet werden.

Verarbeitungs- und Aushärtezeiten

Die Aushärtung ist stets abhängig von der stätigen Umgebungstemperatur. Sie wird in drei Phasen eingeteilt. Die Verarbeitungsphase beschreibt die Zeit, in welcher das Material noch liquid bleibt, sodass es verarbeitet werden kann. Die mechanische Aushärtung beschreibt die Zeit, nach derer Ablauf es möglich wird, den Boden zu belasten - z.B. mit Möbeln. Die letzte Phase ist die chemische Aushärtung. Bevor diese nicht eingetreten ist, ist dringend davon abzuraten, den Boden mit Wasser, Chemikalien oder Weichmacher in Berührung kommen zu lassen. Pauschal wird empfohlen, die chemische Aushärtung 7-10 Tage abzuwarten. Die Verarbeitung sollte nur dann erfolgen, wenn eine konstante Umgebungstemperatur von mindestens 6°C gegeben ist. Sollte diese 30°C oder höher betragen, wird von einer Verarbeitung abgeraten, da die Gefahr besteht, dass das Material aufkocht. An übermäßig warmen Tagen, wird empfohlen, die Verarbeitung in den Morgen- oder Abendstunden durchzuführen.

Verarbeitungszeit (Minuten)				Begehbar, zum überbeschichten nach (Stunden)				Chemisch fest nach (Tage)
+5°C	+10°C	+20°C	+30°C	+5°C	+10°C	+20°C	+30°C	+5°C	+10°C	+20°C	+30°C
45	30	20	10	30	16	10	6	9	7	5	3

Verarbeitungszeit (Minuten)
+5°C	+10°C	+20°C	+30°C
45	30	20	10

Begehbar, zum überbeschichten nach (Stunden)
+5°C	+10°C	+20°C	+30°C
30	16	10	6

Chemisch fest nach (Tage)
+5°C	+10°C	+20°C	+30°C
9	7	5	3